Na engenharia mecânica, garantir o encaixe adequado entre componentes é essencial para o bom funcionamento de sistemas mecânicos. Um dos métodos mais utilizados para garantir esse controle dimensional é o uso de tolerâncias geométricas em ajustes de furos e eixos, baseando-se em normas padronizadas.
Como Ler a Tolerância de Furo e Eixo (Ex: H7/g6)
H7/g6 representa:
- H7: Tolerância do furo.
- g6: Tolerância do eixo.
A letra indica a posição da zona de tolerância em relação à linha zero (dimensão nominal). A letra “H” para furos indica que o limite inferior está exatamente na dimensão nominal. A letra “g” para eixo significa que o eixo será menor que o nominal.
O número (ex: 6 ou 7) determina a amplitude da tolerância, quanto menor o número, menor a variação permitida.
Letra maiúscula sempre representa uma tolerância para furo e a letra minúscula para eixo.
Segue a tabela completa com as tolerâncias conforme norma.
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Exemplo Prático com Tabela
Peça com diâmetro nominal de 50 mm, ajuste H7/g6:
| Elemento | Letra | Número | Dimensão mínima | Dimensão máxima |
|---|---|---|---|---|
| Furo | H | 7 | 50,000 mm | 50,035 mm |
| Eixo | g | 6 | 49,941 mm | 49,965 mm |
➡ Isso garante uma folga mínima de 0,035 mm e máxima de 0,059 mm.
Importância do Controle de Ajustes na Indústria
A escolha correta do ajuste garante:
- Menor desgaste por atrito
- Evita vibrações e ruídos
- Aumenta a vida útil do conjunto
- Reduz necessidade de retrabalho
- Permite intercambialidade entre peças
Recomendações para Projetistas e Técnicos
- Sempre consulte as normas ABNT NBR ISO 286 e ISO 1101 ao definir ajustes e tolerâncias.
- Utilize softwares CAD que permitam cotagem toleranciada automatizada.
- Avalie o tipo de esforço, temperatura e montagem na hora de escolher o ajuste.
- Faça tabelas de referência com os ajustes mais utilizados no seu setor.
