As chapas metálicas são fundamentais na indústria, construção civil, caldeiraria, serralheria e fabricação de estruturas. Para facilitar o planejamento e a compra desses materiais, é essencial consultar tabelas de chapas metálicas que informam bitolas, espessuras, pesos e normas técnicas. Neste artigo, você confere tabelas práticas de chapas finas laminadas a frio, chapas finas laminadas a quente e chapas grossas, com referências a normas como NBR 7007, ASTM A36, entre outras. Aproveite para entender como essas tabelas ajudam no cálculo de peso, orçamento de projetos e padronização de processos industriais.
Chapa Fina Frio
| BITOLA (GSC) | ESPESSURA (mm) | PESO (Kg/m²) |
| 30 | 0,30 | 2,40 |
| 28 | 0,38 | 3,04 |
| 26 | 0,45 | 3,60 |
| 24 | 0,60 | 4,80 |
| 22 | 0,75 | 6,00 |
| 20 | 0,90 | 7,20 |
| 19 | 1,06 | 8,48 |
| 18 | 1,20 | 9,60 |
| 16 | 1,50 | 12,00 |
| 14 | 1,90 | 15,20 |
| 13 | 2,25 | 18,00 |
| 12 | 2,65 | 21,20 |
Chapa Fina Quente
| BITOLA (GSC) | ESPESSURA (mm) | PESO Kg/m² |
| 18 | 1,20 | 9,60 |
| 16 | 1,50 | 12,00 |
| 14 | 2,00 | 16,00 |
| 13 | 2,25 | 18,00 |
| 12 | 2,65 | 21,20 |
| 11 | 3,00 | 24,00 |
| 10 | 3,35 | 26,30 |
| 9 | 3,75 | 30,00 |
| 8 | 4,25 | 34,00 |
| 7 | 4,50 | 36,00 |
| 3/16″ | 4,75 | 38,00 |
| – | 5,00 | 40,00 |
Chapa Grossa
| ESPESSURA | PESO | ESPESSURA | PESO | ||
| Pol. | mm | kg/m2 | Pol. | mm | kg/m2 |
| 7/32 | 5.56 | 43.572 | 2.1/8 | 53,97 | 423,23 |
| 1/4 | 6.35 | 49.797 | 2.1/4 | 57,15 | 448,17 |
| 9/32 | 7.14 | 56.021 | 2.3/8 | 60,32 | 473,03 |
| 5/16 | 7.94 | 62.246 | 2.1/2 | 63,50 | 497,97 |
| 11/32 | 8.73 | 68.470 | 2.5/8 | 66,67 | 522,83 |
| 3/8 | 9.53 | 74.695 | 2.3/4 | 69,85 | 547,76 |
| 7/16 | 11,11 | 87.144 | 2.7/8 | 73,02 | 572,62 |
| 1/2 | 12,7 | 99.593 | 3 | 76,20 | 597,56 |
| 9/16 | 14,29 | 112.043 | 3.1/4 | 82,55 | 647,36 |
| 5/8 | 15,88 | 124.492 | 3.1/2 | 88,90 | 697,15 |
| 11/16 | 17,46 | 136.941 | 3.3/4 | 95,25 | 746,95 |
| 3/4 | 19,05 | 149.390 | 4 | 101,60 | 796,75 |
| 13/16 | 20,64 | 161.839 | 4.1/2 | 114,30 | 896,34 |
| 7/8 | 22,23 | 174.288 | 5 | 127,00 | 995,93 |
| 15/16 | 23,81 | 186.738 | 5.1/2 | 139,70 | 1095,53 |
| 1 | 25,4 | 199,187 | 6 | 152,40 | 1195,12 |
| 1.1/8 | 28,58 | 224,085 | 6.1/2 | 165,10 | 1294,71 |
| 1.1/4 | 31,75 | 248,984 | 7 | 177,80 | 1394,31 |
| 1.3/8 | 34,93 | 273,882 | 7.1/2 | 190,50 | 1493,90 |
| 1.1/2 | 38,1 | 298,78 | 8 | 203,20 | 1593,49 |
| 1.5/8 | 41,28 | 323,679 | 9 | 228,60 | 1792,68 |
| 1.3/4 | 44,45 | 348,577 | 10 | 254,00 | 1991,87 |
| 1.7/8 | 47,63 | 373,475 | 11 | 249,40 | 2191,05 |
| 2 | 50,8 | 398,373 | 12 | 304,80 | 2390,24 |
Tolerâncias Dimensionais e Normas Relacionadas
As tolerâncias dimensionais são fundamentais para garantir que as chapas metálicas atendam aos requisitos de projeto e montagem, evitando desperdícios e problemas de ajuste. Elas definem os limites aceitáveis de variação para espessura, largura, comprimento e planicidade.
Confira alguns pontos importantes e as normas mais usadas:
Tolerâncias em Chapas Laminadas a Frio
- Precisão mais rigorosa, pois são usadas em peças que exigem maior acabamento superficial e exatidão dimensional.
- Norma ABNT NBR 11888: Especifica as tolerâncias dimensionais para chapas e bobinas de aço laminadas a frio.
- Norma ASTM A1008: Requisitos para chapas de aço carbono laminadas a frio, incluindo tolerâncias de espessura e planicidade.
Tolerâncias em Chapas Laminadas a Quente
- Chapas laminadas a quente geralmente possuem tolerâncias mais amplas, mas são adequadas para estruturas pesadas e caldeiraria.
- Norma ABNT NBR 7007: Define requisitos para chapas finas de aço-carbono para uso geral, incluindo espessuras e larguras.
- Norma ASTM A36: Referência para aço carbono estrutural laminado a quente, bastante usada em projetos de construção.
Tolerâncias em Chapas Grossas
- Chapas grossas são usadas em projetos estruturais e caldeiraria pesada.
- Normas como ASTM A36, ASTM A572 (para aços estruturais de alta resistência) e ABNT NBR 6655 (para chapas grossas) são referências importantes.
- Controlar tolerâncias em chapas grossas garante encaixe preciso em soldagens e montagens.
Por que é importante respeitar as tolerâncias?
Respeitar as tolerâncias evita retrabalhos, perdas de material e incompatibilidade entre peças. Além disso, facilita a comunicação entre projetistas, fornecedores e compradores, garantindo qualidade e produtividade na linha de produção.
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